Sechs Schritte zur Exzellenz

Nichts wird dem Zufall überlassen, alles wird Schritt für Schritt überprüft und verwaltet.
Das gemeinsame Ziel ist es, ein Spitzenprodukt zu erhalten, das in der Lage ist, die Leistung über die Zeit aufrechtzuerhalten.
Unser Arbeitsprozess ist das Ergebnis von Erfahrung und täglicher Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten.

Wir arbeiten von den ersten Phasen an eng mit unseren
Kunden zusammen, bis hin zum Co-Design 2D/3D.
Falls erforderlich, führen wir vorläufige technische
Prüfungen durch, um das Teil zu konstruieren und alle möglichen
kritischen und/oder Optimierungsbereiche vorauszusehen.
Das Ziel ist die Bereitstellung langlebiger Gusslösungen.

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DURCHFÜGBARKEIT DES CO-DESIGNS

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FLUSSIMULATION

Dank unserer Software Magmasoft führen wir eine Flusssimulationen
durch, um die Leistung des Aluminiums zu bewerten.
Durch die Füll- und Erstarrungsanalyse identifizieren wir
die kritischen Bereiche, in denen das Material während des
Gießprozesses beansprucht werden kann.
Jedes Ergebnis wird mit dem Kunden geteilt, um die beste Lösung
sowohl für die Form, als auch für das Gießverfahren zu finden.

Our CAM department uses WORKNC and TEBIS
software for programming all mechanical machining. Every work cycle and production process is designed and executed in collaboration with the technical department, enabling us to achieve high quality standards.
Kinematic simulation of tool-paths allows the minimization of downtime and raises production efficiency.

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3D-CAD-CAM-PROGRAMMIERUNG

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KONTROLLIERTE
PRODUKTION

Das Herzstück der Produktion ist ein Terminplanungsprogramm.
Jedes Projekt ist in aufeinanderfolgende Phasen unterteilt,
die in unserer Planung prognostiziert werden. Dadurch können
wir die Produktion mit einer wirklichen Kontrolle des Fortschrittsstatus
überwachen und im Falle von notwendigen Korrekturen umgehend handeln.
Unsere Fräsmaschinen arbeiten rund um die Uhr und sind mit miteinander
verbundenen Alarmsystemen ausgestattet, die bei Störungen eingreifen.

Dank unserer historischen Partner können wir die Probenahme unserer Gussformen anbieten und organisieren, falls der Kunde vorübergehend keine Kapazitäten hat.
Unsere Unterstützung ist vollständig und umfasst Thermografie vom Vorwärmen bis zum Gießen, Diagramme, Einspritzkurven und Röntgenbilder. Bei Bedarf können wir auch Abmessungskontrollen 2D/3D der Proben anbieten.

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GUSSFORM-PROBENAHME

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ABMESSUNGSKONTROLLE

Alle Messungen und Überprüfungen werden auf präzise und effektive Weise durchgeführt, vor allem dank von Renishaw-Tests. Wir prüfen alle Komponenten nach der Bearbeitung direkt auf den Fräsmaschinen. Auf diese Weise sparen wir Zeit und prüfen die Bauteile sofort anhand de 3D-Daten. Selbstverständlich können die Ergebnisse dieser Messungen den Kunden mitgeteilt werden.

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